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Zinkdruckguss - Geometrien mit Maß

 

 

Mit der Technik des Zinkdruckgusses schaffen wir für Sie anspruchsvolle Geometrien in höchster Präzision. Ermöglicht wird das durch einen im Vergleich gegenüber den gängigen Druckgießverfahren niedrigen Schmelzpunkt der Zinkschmelze von 390 °C. Dadurch reduzieren sich zudem die Gießzyklen, was das Verfahren des Zinkdruckgusses aus wirtschaftlicher Sicht interessant macht.

Das optimierte Verfahren im Zinkdruckguss ermöglicht zudem die Produktion extrem dünnwandiger Gussteile bei gleichzeitiger Material- und Gewichtsersparnis.

Schmale & Schulte fertigt Produkte aus Zinkdruckguss auf modernen echtzeitgeregelten Warmkammer-Druckgießmaschinen mit Schließkräften von 500 bis 1.250 kN. Durch die Prozess begleitende Überwachung sind wir in der Lage, Präzisionsgussteile von 2 bis 2.000 g zu produzieren.


Technische Vorteile von Zinkdruckguss im Überblick:

  • Hohe Maßhaltigkeit bei hoher Prozessstabilität
  • Korrosionsbeständig
  • Festigkeit von mehr als 350 Nmm²
  • 100% recyclingfähig
  • Abbildung filigraner Konturen bei hohen Festigkeitswerten
  • Umgießen von Metallteilen
  • Hohe Oberflächengüte durch geringe Rauheit
  • Umgießen von Metallteilen
  • Flächen und Kanten mit hoher Oberflächengüte
  • Sehr gut zu bearbeiten

 

Wirtschaftliche Vorteile von Zinkdruckguss:

  • Lange Werkzeugstandzeiten
  • Kurze Gießzyklen durch niedrigere Gusstemperaturen
  • Dünne Materialstärken
  • Präzise Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitung
  • Produktion mit Mehrfachdruckgussformen möglich
  • Produktion mit Kombidruckgussformen möglich

 

Legierungen für Zinkdruckguss:

  • DIN EN 1774; ZnAlCu1; (Z410)
  • DIN EN 1774; ZnAL4Cu3; (Z430)

Fragen Sie uns nach weiteren Legierungen für Zinkdruckguss.